避免泡沫陶瓷過濾器澆穿的措施
（1）根據(jù)鑄件工藝需求選擇合適的過濾器類型和規(guī)格，設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)低于過濾器承受上限，分散放置在內(nèi)澆道中，確保每個(gè)過濾器處理的鐵液量不超標(biāo)；（2）避免鐵液集中通過過濾器某部位，充分利用過濾器整個(gè)過流面積。若過濾器只能放置在澆口杯或直澆道下端，可傾斜放置于陶瓷座內(nèi)，減小鐵液沖擊；（3）優(yōu)先選擇大孔徑過濾器，縮短澆注時(shí)間；（4）大型鑄件特別是風(fēng)電件超限使用時(shí)，可在泡沫陶瓷過濾器下方放置直孔陶瓷片支撐；盡量連續(xù)放置不超過3片；有條件時(shí)建議將過濾器預(yù)熱至100度左右。（5）初次使用過濾器或工藝改動(dòng)時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，確認(rèn)鑄件滿足質(zhì)量要求且過濾器無破損后投入正式批量生產(chǎn)。（6）定期檢查過濾器過濾效果，確保正常工作。發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞或損壞時(shí)及時(shí)換，以免影響鑄件質(zhì)量。（7）選擇過濾器時(shí)應(yīng)考慮鑄件材質(zhì)、尺寸、形狀等因素及鑄造工藝特點(diǎn)，如低壓鑄造、重力鑄造等。（8）復(fù)雜形狀鑄件可采用多級(jí)過濾，即在主過濾器后設(shè)置一個(gè)或多個(gè)輔助過濾器提高過濾效果。（9）使用過濾器時(shí)避免鐵液溫度過高，因高溫會(huì)降低過濾效果并可能損壞過濾器。（10）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮過濾器位置和尺寸，確保鐵液順利通過過濾器，不對(duì)過濾器造成過大壓力。（11）生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制鐵液含氧量，過高含氧量會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。（12）防止過濾器使用和維護(hù)過程中發(fā)生意外事故。
